재고관리란?

 

▣ 재고관리

* 재고의 목적 : 효율성 극대화(생산 및 구매), 투자 최소화(안전재고 최소화, 최적화 오더수), 고객서비스 향상(정시 인도, 불확실성 대비, 다양성 제공)입니다.

* 재고의 유형 : 원자재, 유지/보수자재, 재공품, 반제품, 완제품이 있습니다.

* 재고발생이유 : 안전재고, 싸이클재고, 운송재고, 예상재고, 헷징재고, 공정분리재고가 있습니다.

* 주문시기(When) : 독립수요(Independent Demand) - 재발주점(Re Order Point), 수요예측, 생산계획, 정기주기, 종속수요(Dependent Demand) - 자재소요계획(MRP)가 있습니다.

* 주문량(How Many/Much) : 재고유지비용(Carrying Cost)과 주문비용(Ordering Cost)을 고려한 경제적 주문량(EOQ Economic Order Quantity)개념의 도입, 이산형(Discrete) - EOQ, FOQ, 연속형(Continuous) - Lot for Lot (L4L)이 있습니다.

* 재발주점 : 조달(제조)기간 동안의 수요 + 안전재고입니다. 발주 시기 결정 방법으로는 Two-bin system(눈으로 보는 관리)과 연속재고 조사법(Perpetual inventory record system)이 있습니다.

* 주기적 재고관리 시 검토 주기는 고정(Review intervals are fixed), 발주량이 변동(Order Quantities vary) 때 입니다. 주문 수량은 목표재고-현재고 입니다.

* 재고 실사 : 주기 재고 조사와 폐창식 재고 조사, 순환식 재고 조사가 있습니다.

▣ ABC 분류

* 개개 품목별 연간 사용량을 계산합니다.

* 연간 자재사용금액을 결정하기 위한 연간 사용량에 단위원가를 곱합니다.

* 품목을 연중금액사용량이 높은 것부터 낮은 순으로 정렬합니다.

* ABC 등급을 부여합니다. ABC 등급을 부여하는 기준은 회사별로 차이가 있어 ABC 분류 기준을 사전에 정의해야 합니다. 재고관리에 얼마나 영향을 주는 가에 따라 품목의 특성을 분류합니다. (품귀 가능성이 있는 품목, 품질에 문제가 있는 품목, 조달에 장기 소요 기간이 필요한 품목, 유효 기간이 짧은 품목, 특별 관리가 필요한 품목, 유동성 물질 등)

* ABC 분류 활용 : 재고 정확도 허용 오차, 순환재고조사 주기, 엔지니어링 우선순위, 보안, 조달우선순위, 보충시스템, 투자 의사 결정이 있습니다.

▣ 불용재고 : 엔지니어링 변경, 파손, 진부화, 불량, 시장수요 부족 등으로 발생하며 불용재고는 최종으로 사용한 시점/현황에 의한 판단으로 6개월이나 12개월 등에 기간으로 감지합니다.